全球首例？纸尿裤行业实现循环突破：热解油制成再生塑料，再产新纸尿裤

全球每年产生海量一次性纸尿裤，绝大多数被焚烧或填埋。如今，一条全新的闭环路径正在欧洲落地：Woosh 负责回收，BlueAlp 负责热解，博禄国际 负责生产再生塑料——最终，废弃纸尿裤有望重新变成新纸尿裤。

♻️ 这是一次典型的“线性经济 → 循环经济”转型尝试。

热解企业BlueAlp、聚合物生产商博禄国际（Borouge International）与纸尿裤品牌Woosh达成合作，通过化学回收技术，将用后废弃的纸尿裤转化原料用于生产全新纸尿裤。

用后废弃的纸尿裤由Woosh负责收集与预处理，其中的塑料组分交由 BlueAlp位于比利时奥斯坦德的工厂加工为热解油，再送至博禄国际，用于制造再生塑料，最终应用于全新纸尿裤等产品。

本次回收原料来自Woosh的“易回收”型纸尿裤，该产品设计便于回收利用。Woosh向家庭和托育机构供应纸尿裤，使用后进行回收，在其位于比利时布鲁日的分选厂分离塑料组分，再运送至BlueAlp。该分选厂于2025年投用，年处理能力可达数千吨。目前Woosh在比利时境内开展纸尿裤回收，并计划拓展至法国与荷兰市场。

三家企业表示，选择一次性纸尿裤作为回收目标，是因为该品类是线性经济最典型的例子之一，即通常仅使用一次后便被焚烧或填埋，几乎没有物料回收再利用。

BlueAlp首席执行官Valentijn De Neve向《Argus》表示，废弃纸尿裤中的塑料组分以聚丙烯（PP）为主。因含有高吸水性添加剂，这类物料不适用于传统机械回收，但热解装置可将其分解并正常加工为热解油。截至目前，奥斯坦德工厂已处理数百吨来自纸尿裤的原料。基于纸尿裤市场规模，他预计未来该公司单座工厂的原料中，最高可有10% 来自废旧纸尿裤。奥斯坦德工厂及 BlueAlp计划在荷兰、意大利落地的两个新项目，年处理总能力约为2 万吨。